螺絲生產(chǎn)廠家：螺絲生產(chǎn)工藝

　　(一)退火。

　　一.目的:在適當(dāng)?shù)臏囟认录訜峋€材，保持一定時間，然后慢慢冷卻，從而調(diào)節(jié)結(jié)晶組織，降低硬度，提高線材的常溫加工性能。

　　二.操作流程：

　　(1).進料:將需要處理的產(chǎn)品放入爐內(nèi)，注意蓋緊爐蓋，一般一個爐子可以同時處理7卷(約1.2噸/卷)。

　　(2).加熱上升：將爐內(nèi)溫度上升緩慢(約3-4小時)至規(guī)定溫度。

　　(3).保溫：材料1018.1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材料為10B21,1039,CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。

　　(4).冷卻：將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時)降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。

　　三、質(zhì)量控制：

　　1.硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。

　　2.外觀：表面不能有氧化膜和脫碳現(xiàn)象。

　　螺絲生產(chǎn)工藝(二)酸洗。

　　1.目的:去除線材表面的氧化膜，在金屬表面形成一層磷酸膜，以減少加工過程中冷墩或成型加工過程中模具的劃痕。

　　二.操作流程：

　　(1)酸洗:將整個盤元浸入常溫濃度為20%到25%的三個鹽酸槽將持續(xù)幾分鐘，為了去除電線表面的氧化膜。

　　(二).清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。

　　(三)草酸：為了使下一道工序產(chǎn)生的皮膜更加致密，增加金屬活性。

　　(4)皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽中，將鋼材表面與化學(xué)處理液接觸，將不溶性化合物(如Zn2Fe(Po4)2)溶解在鋼鐵表面形成皮膜。

　　(五)清水：清除皮膜表面殘留物。

　　（6）潤滑劑：由于磷酸鹽膜的摩擦系數(shù)不是很低，加工過程中不能得到充分的潤滑，但可以通過與金屬肥皂（如鈉肥皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬肥皂層來提高其潤滑性能。

　　螺絲生產(chǎn)工藝(三)-抽線。

　　一.目的:將盤元冷拉至所需線徑，在實用性上，有些產(chǎn)品可以分為兩個階段:粗抽(剝殼)和精抽。

　　二.操作流程。

　　經(jīng)酸洗后，通過抽線機冷拉至所需線徑，適用于大型螺絲.螺母.齒條所用的線材。

　　螺釘生產(chǎn)工藝(四)-成型。

　　一.目的:通過冷間鍛造(或熱間鍛)線材，達到半成品的形狀和長度(或厚度)。

　　二.操作流程：

　　1.六角螺栓(四模四沖或三模三沖)

　　(1).切割：將卡在剪模內(nèi)的線材通過可移動的剪刀單向移動，切割出所需的胚料。

　　(2).一沖:后沖模頂住胚料沖模，擠壓胚料，初步成型，然后沖模推出胚料。

　　(3).二次沖壓：胚料進入二次打模，二次沖壓，胚料呈扁圓形，然后沖壓后胚料推出。

　?。?）三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模進行仁剪，初步形成胚料六角頭，然后，后沖模將胚料推入第三打模，切割材料從六角頭切下，形成六角頭。

　　2.三模三沖六角螺栓

　　3.螺絲(一般頭型一模二沖)

　　(1).切割：將卡在剪模內(nèi)的線材通過可移動剪刀單向移動，切割出所需的胚料。

　　(2).一次沖壓：模具固定，一次沖壓將初步成型產(chǎn)品頭部，使下一次沖壓可以完全成型，當(dāng)產(chǎn)品為一個單詞切割溝渠時，一個沖壓模具為內(nèi)凹，橢圓槽，當(dāng)產(chǎn)品為交叉槽時，一個沖壓模具為內(nèi)凹方形槽。

　　(3).第二次沖壓:首次次沖壓后，沖壓器具整體運行，第二次沖壓模具模具前方，第二次沖壓模向前運行，形成產(chǎn)品。然后用后沖桿將胚料推出。

　　三.熱打(紅打也叫熱打。)

　　1.加熱：在加熱設(shè)備中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置加熱溫度和時間，將胚料的一端加熱至白熱狀態(tài)，一般情況下，加熱時間低于3/47-10秒，加熱時間約為7/8-1。

　　2.成型:通過后座、夾模固定、頭模沖擊胚料、成型，將加熱后的胚料快速移至成型機，后座的距離可以根據(jù)胚料的長度進行調(diào)整。

　　3.束桿：將產(chǎn)品縮桿擠壓在束桿機上。

　　相信大家通過這次對于螺絲的誕生一定不會再陌生了！