緊固件成型工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝，屬于金屬壓力加工范疇。在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對(duì)金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓。實(shí)際上，任何緊固件的成形，不單是冷鐓一種變形方式能實(shí)現(xiàn)的，它在冷鐓過(guò)程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。因此，生產(chǎn)中對(duì)冷鐓的叫法，只是一種習(xí)慣性叫法，更確切地說(shuō)，應(yīng)該叫做冷鐓（擠）。

冷鐓（擠）的優(yōu)點(diǎn)很多，它適用于緊固件的大批量生產(chǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)可以概括為以下幾個(gè)方面：

• 鋼材利用率高。冷鐓（擠）是一種少、無(wú)切削加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達(dá)85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

• 生產(chǎn)率高。與通用的切削加工相比，冷鐓（擠）成型效率要高出幾十倍以上。

• 機(jī)械性能好。冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多。

• 適于自動(dòng)化生產(chǎn)。適宜冷鐓（擠）方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對(duì)稱性零件，適合采用高速自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。

總之，冷鐓（擠）方法加工緊固件、異形件是一種綜合經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)高的加工方法，是緊固件行業(yè)中普遍采用的加工方法，也是一種在國(guó)內(nèi)、外廣為利用、很有發(fā)展的先進(jìn)加工方法。

一、冷鐓、冷壓

在室溫狀態(tài)下，將坯料置于自動(dòng)冷鐓機(jī)或壓力機(jī)的模具中，對(duì)模具施加壓力，利用上、下模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使坯件在模腔里變形，高度縮小，橫截面增加，這樣的壓力加工方法，對(duì)自動(dòng)冷鐓機(jī)而言叫冷鐓，對(duì)壓力機(jī)而言叫冷壓。

實(shí)際生產(chǎn)中，緊固件冷成型工藝，在冷鐓的過(guò)程中，常常伴隨有擠壓的方式。因此，單就緊固件產(chǎn)品的冷鐓工藝，實(shí)際是既有冷鐓，也有擠壓的一種復(fù)合工藝的加工方法。

二、冷鐓（擠）的變形方式

1. 沖裁。使坯件的一部分與主體分割開，如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。

2. 鐓粗。使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預(yù)鐓、精鐓等。

3. 正擠壓。坯件在冷鐓壓中，坯件在下模中變形時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與上模的運(yùn)動(dòng)方向一致。冷鐓螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘中的粗桿縮徑就是一種正擠壓。

4. 反擠壓。坯件在變形中，金屬的流動(dòng)方向與上模的運(yùn)動(dòng)方向相反。圓柱頭內(nèi)六角螺釘頭部成形就屬反擠壓。

5. 復(fù)合擠壓。坯件在變形中金屬的流動(dòng)方向一部分與上模的運(yùn)動(dòng)方向相同，一部分又相反，即變形中既存在正擠壓，也存在反擠壓，如圓柱頭內(nèi)六角螺釘在同一工位變形中既有桿部縮徑（正擠壓）又有頭部成型（反擠壓）。

三、冷鐓（擠）變形程度

變形程度是指坯料被鐓鍛部分長(zhǎng)度在鐓鍛終了的壓縮量與原始高度的比值，或者坯料截面積在鐓鍛終了截面積的增加量與原始橫截面的比值。

變形程度的表示方法：

第1種方法——鐓鍛比(S)，如圖1所示。

即： S= h0/ d0

式中：h0——被鐓鍛部分的原始高度

d0——被鐓鍛部分的原始直徑

鐓鍛比可以確定鐓鍛的難易，鐓鍛比越小，變形量越小，變形更容易。鐓鍛比越大，變形越難，金屬纖維流動(dòng)不規(guī)則，有的纖維被折曲，形成縱向彎曲現(xiàn)象。如圖2所示。

第二種方法——鐓鍛率（ε）

即：ε=( h0-h)/h0x100%

ε=( F-F0)/Fx100%

式中：h0、F0——鐓鍛前頭部材料的原始高度、橫截面積

h、F——鐓鍛后工件的高度、橫截面積

☆許用變形程度

當(dāng)冷鐓變形程度超過(guò)金屬本身的變形限度時(shí)，變形的工件側(cè)面會(huì)出現(xiàn)裂紋，而造成不良品，其模具使用強(qiáng)度也會(huì)受到影響，降低使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可使模具開裂而損壞。

金屬的許用變形程度與金屬本身的塑性有關(guān)，塑性好的金屬,許用變形程度要高于塑性較差的金屬。碳鋼含碳量越高，它的塑性越低，許用變形程度也會(huì)越小。在生產(chǎn)中，對(duì)于塑性較差的金屬，如中碳鋼、合金鋼的冷鐓常采取對(duì)鋼材進(jìn)行退火軟化處理、增加模具的強(qiáng)韌性、金屬表面潤(rùn)滑等，目的就在于使金屬的許用變形程度得到提高。表1列出了部分鋼材的許用變形程度。

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